Cycle Production industrielle — 6 modules
Seize jours répartis en six modules pour piloter une production de bout en bout : prévision, flux, qualité, maintenance, coûts, amélioration continue.
Présentation
C'est le cycle le plus complet du catalogue industriel. Il commence par le pilotage global de la production et ses indicateurs, puis descend dans la chaîne de planification, de la prévision à l'ordonnancement. Le troisième module traite les flux, les stocks et les approvisionnements ; le quatrième réunit qualité et maintenance, qui ne se pilotent bien qu'ensemble. Le cinquième donne les méthodes de calcul de coûts — des centres d'analyse à l'ABC et au coût cible. Le sixième referme sur l'amélioration continue : Kaizen, PDCA, 5S, TPM, indicateurs, avec deux ateliers de chantier réel. Un cycle de transformation de la fonction production, pas une série de conférences.
Objectifs
Développer une vision globale et stratégique de la fonction production
Renforcer sa capacité de décision et de résolution de problèmes sur le terrain
Améliorer la coordination entre équipes et services
Piloter par la performance et l'amélioration continue
Utiliser les outils modernes de pilotage et d'automatisation
Maîtriser le calcul des coûts de production
Conduire un chantier d'amélioration et animer les routines de suivi
Le format
16 journées en présentiel à Alger, en groupe restreint. Le programme alterne apports méthodologiques et travail sur cas réels — ceux du formateur, et ceux que les participants apportent.
Ce programme est également déployable en intra-entreprise, adapté à ton secteur et à tes propres dossiers. Demander une version sur mesure.
Programme
01Module 1 — Pilotage et optimisation de la production
Enjeux qualité, coût, délai et flexibilité
Rôles, indicateurs de rendement synthétique et productivité
Positionnement stratégique et interfaces avec les autres fonctions
Évolution du management, du modèle classique au sociotechnique
Du taylorisme au toyotisme : Lean et juste-à-temps
Études, méthodes, ordonnancement, exécution, qualité
Les systèmes : ERP, MES, GMAO, APS
Ateliers et cas réels
02Module 2 — De la prévision à l'ordonnancement
Principes et niveaux de planification
Processus PIC, programme directeur, plan de charge
Interactions supply chain, maintenance, qualité
Capacités et charges, MRP, Kanban, juste-à-temps, Lean
Gestion des stocks liée à la planification
Analyse d'écarts, indicateurs et gestion des imprévus
03Module 3 — Flux, stocks et approvisionnements
Notions, organisation et documentation des stocks
Valorisation FIFO, LIFO, coût moyen pondéré
Entrepôts : processus, localisation, dimensionnement, indicateurs
Optimisation économique et méthode de Wilson
Systèmes de réapprovisionnement, taux de service, stock de sécurité
Inventaire : types, procédure, écarts et dépréciation
Leviers : systèmes d'information, tableaux de bord, Lean
04Module 4 — Qualité et maintenance
Principes qualité et normes ISO 9001 et 22000
Outils : 5S, Pareto, AMDEC, maîtrise statistique des procédés
Traitement des non-conformités et actions correctives
Maintenance curative, préventive et prédictive
Indicateurs : MTBF, MTTR, rendement synthétique
GMAO et maintenance productive totale
Intégration qualité-maintenance et retour d'expérience
05Module 5 — Calcul des coûts
Rôle et missions du contrôle de gestion
De la comptabilité financière à la comptabilité de gestion
Charges et coûts : classification et centres d'analyse
Méthode ABC, coût partiel et seuil de rentabilité
Imputation rationnelle des charges fixes
Coût cible et choix de la méthode adaptée
06Module 6 — Amélioration continue et indicateurs
Kaizen, PDCA, 5S, maintenance productive totale
Outils : QQOQCP, Pareto, Ishikawa, brainstorming
Mesure : rendement synthétique, qualité, disponibilité, productivité
Atelier 1 : diagnostic d'un poste ou d'une ligne
Tableau de bord : structure, fréquence, management visuel
Animation quotidienne des routines
Atelier 2 : conduire un chantier avec le PDCA
Prochaines sessions
Aucune session programmée pour le moment.
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